甘肅四和環(huán)保設(shè)備制造有限公司為您提供甘南供水設(shè)備廠相關(guān)信息,板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、鋼合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好,熱導(dǎo)率約4W/(mk),強度高,沖壓性能好,不易被氧化,價格比鈦合金和銅合金低,但其耐氯離子腐蝕的能力差。減小板片厚度板片的設(shè)計厚度與其耐腐蝕性能無關(guān),與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚,能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時,相鄰板片互相倒置,波紋相互接觸,形成了密度大、分布均勻的指點,板片角及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善,使換熱器具有很好的承壓能力。在滿足換熱器承壓能力的前提下,應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。提高對數(shù)平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型。在相同工況下,逆流時對數(shù)平均溫差大,順流時小,混合流型介于二者之間。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側(cè)流體的溫度,降低冷側(cè)流體的溫度。
清洗板式換熱器有哪些方法?當(dāng)我們使用板式換熱器的時候,一般都是需要定時進行清洗的。通常來說,如果板式換熱器達不到工藝設(shè)計要求的效果的時候,就需要對它進行一次的清洗了。一般來說,板式換熱器的傳熱面一旦結(jié)構(gòu),它的傳熱效率就會大大的降低,0。3mm的水垢,就可以使換熱器效率降低百分之九十,所以清洗板式換熱器其實還是非常重要的。板式換熱器及時清洗的意義改善設(shè)備外觀,凈化和美化環(huán)境,清除廠房、建筑物、運輸工具的內(nèi)外表面的污垢,還其本來面目,可達到改善其外觀,凈化環(huán)境的目的。
甘南供水設(shè)備廠,板式換熱器溫度不足會出現(xiàn)的現(xiàn)象您知道了嗎你知道板式換熱器溫度不足的時候都是有什么現(xiàn)象的嗎?今天小編就給大家談?wù)勊狞c。一次側(cè)介質(zhì)流量不足,導(dǎo)致熱側(cè)溫差大,壓降小。板式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。冷側(cè)溫度低,并且冷、熱末端溫度低。要合理控制好管子與管孔的間隙。間隙過小,易引起管子與管板只產(chǎn)生彈性變形,脹不緊管子。間隙過大,易使管子過大變形,產(chǎn)生裂紋,造成泄漏或脹不緊管子即“松脹”。換熱機組管板孔內(nèi)開槽,因爆炸脹接對槽的充滿程度比機械滾脹好得多,容易產(chǎn)生更強的抗拉脫力。爆炸脹接的耐壓性能隨著接頭的表面粗糙度降低而升高,為了增強爆炸脹接時塑性變形的流動性,管子和脹管接頭要盡量降低表面粗糙度。同一次爆炸使用同批,引線材料也要相同,以免因起爆時間不同而將藥包帶出損壞管子。
現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時,板式換熱機組在使用過程中,無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔,還是墊片發(fā)生老化、斷裂,都需要及時更換。萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件,而換熱設(shè)備既無備用臺份,又不能停機時,應(yīng)進行現(xiàn)場的簡便處理?,F(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對地抽出,如果數(shù)量不太多,減少的流道數(shù)也不多,組裝后繼續(xù)使用,對生產(chǎn)影響不是很大。管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢?換熱機組在額定工作壓力里面使用的時候產(chǎn)生泄漏,除了裝置在制造裝配的方面的質(zhì)量因素之外,一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關(guān),這是普通操作人員不容易查看的情況,沖擊導(dǎo)致的瞬間壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右,使安裝在換熱機組里面的橡膠密封墊移位,使得換熱機組密封失效,因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn),它的密封剛性相對很差,同時密封的周邊非常的長,因此耐沖擊力的性能要比換熱機組低。時間影響使用或閑置幾年的換熱機組,密封材料的自身老化有可能影響密封可靠性,所以應(yīng)利用檢修機會及時更換新的密封墊片。
提高生產(chǎn)能力,改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗,可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力,減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。板式換熱器清洗方法酸洗使用酸洗液和垢之類的雜質(zhì)進行反應(yīng),方便于后續(xù)工序的進行。堿洗應(yīng)用堿洗除去有機化合物和油污與將垢進行軟化使得它更加容易被除去,時間在鐘頭之間,溫度通常是85攝氏度。同時使局部雜質(zhì)脫離表面而被帶走。漂洗使用漂洗液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合,以降低Fe2+/Fe3+含量,為了鈍化作準備,從而避免設(shè)備金屬返銹。